Ultralydprøving (UT-testing)

Ultralydprøving bruker høyfrekvente ultralydbølger for å oppdage overflatebrytende og interne feil, måle materialtykkelsen og bestemme godkjenning eller avvisning av et testobjekt basert på en referansekode eller standard. Feildeteksjon er en rask og nøyaktig kontrollmetode for å vurdere intern produktetintegritet. Ultralyd trenger dypt inn materialer i søk etter defekter, sprekker, delaminering, mangel på bånding og andre uregelmessigheter.

Ultralydprøving med skjærbølge eller A-skanntesting sender en ultralydbølge med en bestemt vinkel i testmaterialet. Overflater innstilt i strålebanen og cornertraps reflekterer bølgeenergien tilbake til transduseren. Displayet viser avstanden bølgen beveget seg til defekten, og den relative styrken på energien.

Ultralydkontroll er mest brukt for å sikre integriteten til kritiske sveiser i prosessutstyr eller strukturer, men kan også brukes til å påvise og/eller kvantifisere defekter som forekommer andre steder. Testingen blir ofte brukt direkte etter sveisingen. Hvis sveiser er identifisert til å være utenfor spesifikasjonene, vil sveisen slipes ned og sveiset på nytt. Ultralydprøving har store fordeler over RT, så det er ingen radioaktiv risiko, og det forstyrrer ikke arbeidet i omkringliggende områder.

Det er mange forskjellige avanserte ultralydkontrollteknikker og varianter av teknologien, som faset array og TOFD. Dacon er godt kvalifisert i alle UT-teknikker, fra måling av tykkelse til testing av korrosjon under støtteområder.

Noen av fordelene og ulempene ved UT-testing er:

  • Innvendige defekter kan oppdages og dimensjoneres
  • Det kreves samme tidsrom for å måle tykke og tynne prøvestykker
  • Man trenger bare tilgang til én side av prøvestykket
  • Ingen strålefare
  • Planrelaterte mangler i alle retninger kan detekteres
  • Operatørens dyktighet og erfaring er viktig
  • Ingen permanent registrering av inspeksjonen, som det er ved radiografi
  • Feiltolking av signaler kan det føre til unødvendige reparasjoner

 

Ultralydesting